材料需求规划
盘点管理系统完全数字操作 通过各种计算机平台
材质需求规划
材料需求规划系统(MRP)是一个盘点管理系统,通过各种计算机平台完全数字操作MRP专门设计提高企业盘点效率,估计原材料量并定时交付
此外,材料需求规划系统通过控制制造、采购和交付活动帮助企业保持低库存水平
创建硬件可运行MRP软件前,盘点由人工排定并受重排序点/重排序量等方法支配
历史材料需求规划
实施并持续创新MRP盘点系统产生持久效果,至今仍可见
- 计算机工程系统在商业界流行前,库存是人工录制的。
- 时间推移后,用户开始知道低效率手动编目如何产生市场对最有效方法的需求
- 1950年代初期,MRP首次计算机化由通用电机和劳斯罗伊斯相关机师组成
- MRP商业化前重构使用Pollaris程序
- 1964年,MRP发布到特定个体企业中,黑达克.
- 1975年,700多家公司实施MRP系统作为库存管理系统
- 自1975年以来,MRP系统不断更新,提高企业效率包括数个不同模型
- 现今MRP是世界上最常用和最常用的库存管理系统之一
材料需求规划目标
关于MRP库存管理系统,软件力求提供三大目标
- 确保原材料随时可供生产,产品随时可供向消费者交付
- 维系存储中最小原材料和成品水平
- 组织制造、交付调度和购买活动
基本目标正确性, 组织效率低得多, if它不是为了实施MRP盘点系统
MRP系统需要数据
成功运行MRP盘点系统需要各种数据才能成功使用
结束项:MRP系统要求用户描述正在创建的产品类型及其具体需求水平
质量系统要求用户输入满足具体需求调度量
储物存取:MRP系统规划方面需要产品留在仓库的时间
库存记录资料记录可用性、工作进展和完成
规划数据:要求约束和指令,如劳动标准、测试、技巧和命令使用MRP系统
资料汇票系统需要详细描述制作每种产品所使用的材料和组件
输入全系统所有数据后,它可以在企业中运行
MRP系统对ERP系统
在制造部门,两个最突出的编目系统是机构资源规划系统物需求规划系统
功能方面,两者因具体方式不同而异MRP系统设计通过控制制造、调度和采购逐步提高企业库存效率另一方面,ERP系统单系统提供融资、制造、供应链、采购、销售和规划
组合式MRP系统是一个单机系统,广泛聚焦于提供少数功能,而ERP系统合并并单机提供多项功能此外,MRP系统很容易与其他盘点软件合并使用,但ERP系统的情况并非如此。
结果,MRP系统在企业中更常用
MRP优缺点
考虑组织内使用MRP盘点系统时,关键是要知道与实施相关联的利弊长处包括:
- 保持低库存水平
- 通过材料规划降低连带费用
- 保证容量利用
- 广度跟踪每件目录 进出
- 降低仓储产品成本
- 提高全企业组织
- 定时发货
使用材料需求规划盘点系统时的缺陷包括:
- 依赖精确输入信息
- 时间调度延迟、顺序量错和信息输入系统不准确跟踪效率低
- 需要大规模维护稳健数据库
- 系统使用需要适当培训
- 系统不廉价,需要大量资本投资
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